二、具體內容如下：

1、更換低氮+FGR型燃燒器本體及控制系統；

2、保持原燃料閥組系統配置不變；需要具體根據用戶提供資料判斷，若原燃氣閥組是完好的，可以利舊。

3、 鍋爐爐口尺寸改造；

4、 燃氣管及閥組對接改造;

5、 外部煙氣循環管道改造；

6、 與鍋爐控制系統對接改造，布線施工；7、 現場重新安裝調試。

三、低氮燃燒機的特點：

1. 火焰分割技術

將燃燒火焰分產割成多個小火焰，火焰散熱面積增大，降低火焰峰值溫度，減少熱力型NOx 的產生。歐瑞特低氮燃燒器噴槍以多角度噴入燃料，在火焰形態中形成多火焰分布狀態，有效地降低火焰根部溫度，使整個火焰溫度趨于均勻。

2. 煙氣內循環燃燒技術

通過運用旋流器生成一個有切向速度的氣流，特定的旋轉氣流加強了燃料與空氣的紊動混合，同時在旋流的中心回流區使大量的煙氣內部回流而產生渦流。適當的渦流強度在氣流中將會產生足夠的徑向和軸向梯度，這會導致氣流反轉，在火焰中心產生一個環形的再循環區域。中心再循環區域的高溫氣體將回到燃燒器喉部，這確保了對冷的未燃燒氣體的點火，同時通過降低火焰溫度和降低氧氣分壓減少 NOx 生成。

3. 分級分段燃燒

在燃燒器總供風量不變的前提下，把空氣和燃料從軸向和徑向分級分層送入噴嘴，使燃燒產生中心、軸流、旋流等多個區域。中心燃燒區域燃料處于缺氧狀態，未完全燃燒的燃料在向外圍擴散時遇到空氣再次燃燒。這種分級分段燃燒可以降低火焰溫度的峰值及平均值?？梢越档偷臓t膛溫度，從而降低 NOX 的產生。

4. 電子比例調節

減少煙氣中的過量氧氣，可以抑制 NOx 的產生。通過燃燒頭的設計，使空氣和燃料可以及時的混合，使燃燒過程盡可能地在理論空氣量的條件上運行。這是直接 也是有效地減少 NOx 排放的方法。 采用的電子比例節技術，更出色地控制每個燃燒點上的過量空氣系數。在任何 時間都不受機械連桿間隙、誤差的影響，不受天氣、壓力波動等外界條件變化的影響。燃燒 器可以實時地自動調整，保證一貫的高效節能燃燒狀況。

5. 煙氣外循環

5.1 再循環煙氣的抽出處在鍋爐的省煤器和冷凝器之間，不需要增加煙氣循環風機，將煙氣直接連接到風機入口，通過風機的增壓使循環煙氣與助燃空氣充分混合。

5.2 煙氣再循環系數取 15~20%左右。再循環系數的定義：r=再循環的煙氣容積/（再循環的煙氣容積+助燃空氣的容積）

5.3 一般情況下，再循環煙氣抽出處的壓頭大概還有約 300pa 壓力左右，有利于煙氣再循環風機抽出煙氣。

5.4 煙氣再循環率為 18%時，可減少 70%的 NOx，即鍋爐排煙中的 NOx 含量＜30mg/m3（在煙氣中的含氧量為 3.5%時）

5.5 增設煙氣再循環系統以后，在鍋爐的出力不變時，排煙溫度會升高 7～8℃，熱效11 / 31率一般要降低 0.3～0.5%左右。

5.6 再循環煙氣抽出處煙氣溫度應＜180℃，鼓風機進口混合點的混合氣體溫度應＜55℃。

5.7 再循環煙氣管徑根據不同鍋爐噸位及燃燒器型號決定，具體值請查閱燃燒器技術參數表。

5.8 爐膛進口的過量空氣量是必需的，減少過量空氣量有利于減少 NOx 的生成，但過量空氣量系數過小，又是低氧燃燒，很容易燃燒不完全，無論在低溫區段或高溫區段都會積碳，沉積在受熱面上。故建議取過量空氣量系數=1.2 為好。

四、減少NOx方法：

1.1、向1000以下溫度空間噴射料；在燃料進入火焰前階段急速與空氣混合。

1.2、把爐膛內部煙氣混入到火焰；

1.3、把爐膛內部煙氣混入到燃燒用空氣里。

1.4 FGR系統說明為了降低煙氣中的NOx排放，在不改變原有現場的情況下，增加FGR系統（煙氣回流系統），以達到降低NOx的目的；增加獨立的調節閥，抽取并控制部分高溫煙氣和冷風混合進入燃燒器，降低火焰溫度從而達到降低NOx的目的。

五、降低冷凝水的措施

1.1  、FGR煙氣取口的選擇因為現場是舊鍋爐改造低氮，如果從煙囪入口處抽取煙氣，此處煙氣溫度較低，FGR煙道中會有大量的冷凝水。為了有效的降低冷凝水，該鍋爐的FGR煙氣從鍋爐出口處抽取，此處的煙氣溫度較高，遠高于煙氣的露點溫度，因此正常燃燒時，FGR風機和FGR管道中產生冷凝水較少。

1.2  、FGR系統的正確使用當冷爐或低負荷時煙溫較低，此時煙溫低于露點溫度，FGR煙氣中會有冷凝水，為了避免此種情況：

1）、建議低負荷時FGR調節閥控制在0開度，只有達到一定負荷時（如30以上負荷）FGR才投入使用，盡量保證鍋爐不在低負荷運行，避免FGR系統管道中冷凝水的大量產生；
2）、冷爐剛啟動時，煙溫較低，FGR煙氣中會有冷凝水，因此冷爐啟動時先在小負荷運行（小負荷時FGR調節閥處于0位），將鍋爐煙溫升高后，再快速加大負荷，FGR系統投入使用。通過以上措施，避免低負荷和冷爐啟動時FGR系統管道中冷凝水的大量產生。

3）、保溫措施：所有煙氣管道，均需要保溫，避免冬天使用，由于環境溫度過低，導致煙氣溫度降低而 產生的冷凝水；

4）、加裝排水裝置，良好的排水裝置，使冷凝水產生后迅速排水，并有效利用；

5）、調試時：在滿足排放前提下，調整煙氣的流量，掌握煙氣開度，減少冷凝水的產生。

六、改造的步驟及內容：

1、原燃燒器及輔助設備的拆除。

2  、新燃燒器及輔助設備的安裝，

3  、煙氣再循環管路系統安裝；

4  、電纜鋪設（動力柜至變頻柜，溫度、壓力傳感的控制與燃燒器控制柜，燃燒器控制柜至中控室鍋 爐控制）

5  、控制系統整改及對接

6  、燃氣管路件安裝及與原燃氣公司球閥出口處法蘭對接及鍋爐接口法蘭整改；